Laminarea din oțel inoxidabil este procesul de producție de bază pentru foile/benzile din oțel inoxidabil-laminate la rece. În esență, implică mai multe treceri de laminare pentru a procesa țaglele din oțel inoxidabil laminate la cald (-bobine negre-laminate la cald,-laminate la cald-bobine recoapte și decapate) în bobine mai subțiri, cu suprafață mai netedă-și mai precise din punct de vedere dimensional{{6}la rece laminate la rece{{6}vase din oțel inoxidabil, articole din oțel inoxidabil, benzi de uz casnic, articole de uz casnic părți și alte domenii.
Obiectivele sale principale sunt: reducerea grosimii, controlul formei foii, îmbunătățirea calității suprafeței și optimizarea proprietăților mecanice. Următoarele sunt fluxul complet al procesului, punctele cheie ale procesului și măsurile de bază de control al calității.
I. Fluxul general al procesului de laminare a oțelului inoxidabil
Pregătirea materiei prime → Decapare și recoacere → Pre-tratare înainte de laminare → Laminare la rece (pasări multiple) → Recoacere intermediară → Laminare de finisare → Îndreptarea formei foii → Despicare/recoltare → Inspecție și ambalare → Depozitare produse finite
Notă: fluxul de proces poate fi ajustat în funcție de grosimea produsului (de exemplu, adăugarea de treceri pentru benzi ultra-subțiri) și gradul de suprafață (de exemplu, 2B, BA). Laminarea la rece + recoacere este procesul ciclic de bază.
II. Puncte operaționale detaliate pentru fiecare proces
1. Pregătirea materiei prime
Tipul de materie primă: în principal bobine din oțel inoxidabil laminate la cald-(grosime 3,0-12,7 mm), clasele comune includ 304, 316L și 201. Materia primă trebuie să fie uniformă ca compoziție, fără fisuri și fără defecte de delaminare.
Operații cheie
Inspecția materiilor prime: testarea compoziției chimice (conținut de Ni, Cr), proprietățile mecanice (rezistența la tracțiune) și defecte de suprafață (cum ar fi zgârieturi și zgârieturi).
Derularea și forfecarea: derularea bobinei-laminate la cald și tăierea capetelor defecte (de obicei 50-100 mm fiecare) pentru a preveni transportarea defectelor în procesele ulterioare.
Sudarea și îmbinarea bobinei: sudarea mai multor bobine de materie primă într-o bobină continuă îmbunătățește eficiența liniei de producție de laminare la rece (evitând schimbările frecvente ale bobinei).
2. Decaparea și recoacerea (pretratare esențială pentru materiile prime laminate la cald-)
După laminarea la cald, suprafața oțelului inoxidabil va forma o scară de oxid (strat compozit Cr₂O₃, FeO, NiO), iar în interior există o întărire prin muncă. Recoacerea și decaparea sunt necesare pentru a îndepărta depunerile de oxid și pentru a reduce stresul.
Procesul de recoacere
- Echipament: cuptor de recoacere continuă (cuptor tip clopot-/ cuptor cu vatră cu role).
- Parametri: Temperatura de recoacere pentru oțel inoxidabil 304: 1050-1100 grade; timp de mentinere ajustat in functie de grosimea bobinei (1-2 ore);
- atmosfera protectoare: azot + hidrogen (pentru a preveni oxidarea secundara).
- Scop: Pentru a elimina întărirea prin laminare la cald, pentru a restabili plasticitatea oțelului inoxidabil și pentru a facilita laminarea ulterioară la rece.
Procesul de decapare
- Formula: Soluție acidă mixtă de acid azotic și acid fluorhidric (acid azotic 100-150g/L, acid fluorhidric 20-30g/L); temperatura: 40-60 grade; timp: 10-20 minute.
- Principiu: Acidul azotic dizolvă oxizii de fier în scara de oxid, iar acidul fluorhidric descompune stratul dens de Cr₂O₃; ambele lucrează împreună pentru a îndepărta depunerile de oxid.
- Post-tratament: după decapare, suprafața este supusă spălării în mai multe-etape, neutralizării (soluție de hidroxid de sodiu) și uscării pentru a se asigura că nu rămân reziduuri de acid (pentru a preveni coroziunea prin sâmburi).
3. Pre-tratament înainte de rulare
- Curățarea suprafețelor: degresarea alcalină și spălarea periei sunt folosite pentru a îndepărta uleiul de rulare, praful și alte impurități de pe suprafața materiei prime, prevenind urmele de rulare și zâmbiturile în timpul laminarii la rece.
- Lubrifiere: Uleiul special de rulare din oțel inoxidabil (ulei mineral + aditivi de presiune extremă) este pulverizat pentru a reduce frecarea dintre role și bandă, pentru a reduce forța de rulare și pentru a preveni lipirea rolei.
- Calibrarea grosimii: este stabilită o țintă inițială a grosimii de laminare, iar rata totală de reducere este calculată pe baza cerințelor privind grosimea produsului finit (Rata de reducere totală=(grosimea materiei prime - grosimea produsului finit) / grosimea materiei prime × 100%, de obicei 60%-80% pentru laminare la rece).
4. Laminare la rece (proces de subțiere a miezului)
O moară cu mai multe-lavoare (de obicei, cu 6-role, 12 și 20 de cilindri; diametrele mai mici sunt mai potrivite pentru rularea benzilor ultra-subțiri) este utilizată pentru a subțire treptat banda prin mai multe treceri, împărțite în etape de degroșare și finisare.
Aspre
- Echipament: moara cu 6-lavoare (potrivit pentru benzi laminate la rece de grosime medie-, grosime 0,5-3,0 mm).
- Puncte cheie ale procesului: rata de reducere cu o singură trecere controlată la 15%-25% pentru a evita fisurarea benzii din cauza reducerii excesive; monitorizarea în timp real a forței de rulare și a tensiunii (tensiunea excesivă va cauza deformarea la tracțiune a benzii, în timp ce tensiunea insuficientă va provoca abateri).
- Scop: Diluarea rapidă până la 80%-90% din grosimea țintă, lăsând spațiu pentru finisarea rulării.
Recoacerea intermediară
- Scenarii aplicabile: Când rata totală de reducere a degroșării depășește 50%, banda suferă o întărire severă și plasticitate redusă, necesitând recoacere intermediară (proces la fel ca în prima{1}}recoace, dar la o temperatură puțin mai scăzută, 950-1050 grade) pentru a elimina întărirea finală înainte de a intra.
Laminare de finisare
- Echipament: Moara Sendzimir cu 20-role (potrivită pentru benzi ultra-subțiri, grosime 0,01-0,5 mm), cu role multiple și rigiditate ridicată, permițând controlul precis al preciziei grosimii.
- Puncte cheie ale procesului: reduceți reducerea-o singură trecere la 5%-10%, concentrându-vă pe controlul preciziei grosimii (±0,001 mm) și a calității suprafeței; reglați viteza de rulare în funcție de grosimea produsului finit (vitezele benzii subțiri pot ajunge la 800-1200m/min).
- Controlul suprafeței: pentru producția de oțel inoxidabil BA (finiș în oglindă), rolele de finisare trebuie să fie lustruite în oglindă-, iar uleiul de laminare trebuie să aibă o puritate mai mare (pentru a evita ca impuritățile să zgârie suprafața).
5. Corecția formei benzii
Banda laminată-la rece poate avea defecte de formă, cum ar fi ondularea (ondulare a marginilor, ondulație centrală) și deformare, care trebuie reparate printr-un proces de îndreptare.
- Echipament: Îndreptat cu tensiune sau îndreptat cu rolă.
- Principiu: Prin aplicarea unei tensiuni alternative sau deformare a ruliului, tensiunea internă a benzii este redistribuită pentru a obține o formă de bandă plată.
- Parametri: Tensiunea de îndreptare este controlată la 30%-50% din limita de curgere a materialului pentru a evita tensiunea excesivă care provoacă fisurarea la tracțiune a benzii.
6. Tăiere/Rebobinare
În conformitate cu cerințele clienților, bobinele-laminate la rece sunt tăiate în bobine mai mici de lățimi specificate sau foi de lungime fixă.
- Tăiere: Foarfecele circulare sunt folosite pentru tăiere, controlând spațiul lamei (un spațiu prea mic va duce la bavuri pe margini, un spațiu prea mare va duce la margini neuniforme). Toleranța lățimii de tăiere este de ± 0,1 mm.
- Rebobinare: Banda cu fante este rebobinată în bobine de oțel strânse, de obicei cu un diametru de 610 mm sau 1220 mm, pentru ușurință de transport și utilizare.
7. Inspecție și ambalare
Inspecție de calitate
-
Inspecție dimensională: grosime (micrometru), lățime (bandă de măsurare), forma foii (formator de foi).
- Inspecția suprafeței: Inspecția vizuală sau instrumentul de inspecție a suprafeței verifică defecte, cum ar fi zgârieturi, zgârieturi și urme de role.
- Testarea proprietăților mecanice: Încercarea de tracțiune (testarea rezistenței la tracțiune și a alungirii), testarea durității (duritatea HV Vickers).
- Ambalare: se folosește hârtie rezistentă la umiditate-+ folie de plastic + bandă de oțel. Produsele de export trebuie așezate pe paleți de lemn pentru a preveni zgârieturile de suprafață și rugina în timpul transportului.
