Metoda de turnare directă a materialelor în produse după topirea la temperatură înaltă. În general, este topit într-un cuptor cu arc electric, turnat într-o matriță rezistentă la temperaturi ridicate și apoi răcit, cristalizat, recoapt sau tăiat în produse. În producție, principalele metode sunt de a controla atmosfera de topire, temperatura de topire și condițiile de răcire pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, pentru a îndeplini cerințele de cristalizare și a forma o structură de rețea.
Câțiva parametri cheie în timpul procesului de turnare:
1. În timpul topirii, temperatura cuptorului este în general setată la 1050 de grade, iar temperatura materialului trebuie monitorizată în timpul procesului pentru a controla temperatura metalului să nu depășească 770 de grade.
2. Efectuați operația de răzuire a zgurii la aproximativ 735 de grade, ceea ce favorizează separarea lichidului de zgură
3. Rafinarea adoptă în general o metodă de rafinare secundară, în care agenții de rafinare solizi sunt adăugați la rafinarea primară, iar rafinarea cu gaz este utilizată pentru rafinarea secundară.
După ce cuptorul este turnat și lăsat să stea, în general, este necesar să-l turnați în timp util timp de 30 de minute până la 1 oră, altfel trebuie să fie rafinat din nou.
În timpul procesului de turnare, este necesar să adăugați continuu sârmă Ai-Ti-B pentru a rafina dimensiunea granulelor.
